Краткосрочное обучениеПовышение квалификацииПрофессиональное обучение
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

3-5 разряд

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ

Курс предназначен для лиц, имеющих среднее или высшее профессиональное образование и действующий 2 (или 3,4) разряд Слесаря КИПиА

Срок обучения

1,5 месяца

Возможность индивидуального обучения

 

ПРОГРАММА КУРСА

 Раздел ПМ 1. Контрольно-измерительные приборы и автоматика, специальная технология

МДК 1.

Тема 1.1. Слесарные и слесарно-сборочные работы

  1. Безопасность при проведении слесарных и слесарно-сборочных работ.
  • требования к организации рабочего места;
  • безопасность при проведении слесарных и слесарно-сборочных работ;
  • электробезопасность;
  • охрана окружающей среды;
  • первая мед. помощь при поражении электрическим током.
  1. Основные слесарные операции.
  • разметка;
  • гибка, правка;
  • резка, опиливание;
  • сверление, зенкование;
  • зенкерование, развертывание отверстий.
  1. Типовые слесарно-сборочные работы.
  • сборка разъемных соединений;
  • сборка неразъемных соединений.

Тема 1.2. Электромонтажные работы

  1. Электромонтажные работы.
  • монтаж электрического контакта проводов;
  • оконцевание медных и алюминиевых проводов;
  • сращивание проводов малых сечений с припайкой;
  • ответвление проводов с припайкой;
  • сращивание проводов при помощи бандажа;
  • соединение медных и алюминиевых проводов при помощи скрутки, пайки и опрессования;
  • разметка мест установки приборов и функциональных блоков.
  1. Провода. Заготовка проводов.
  • виды проводов;
  • сечение проводов и расчет нагрузки на них;
  • правка провода;
  • резка и зачистка провода;
  • заделка концов.
  1. Намоточные работы.
  • одно-, двух- и многослойные намотки с примерами;
  • правила намотки проводов;
  • способы намотки ручной, механический;
  • обзор автоматических намоточных станков.
  1. Паяние.
  • основные понятия и принципы во время работы;
  • флюс и его виды;
  • припой и его виды;
  • пайка алюминиевых проводов;
  • пайка медных проводов;
  • соединение проводов из разнородных металлов.

Тема 1.3. Устройство и  принцип действия  контрольно — измерительных приборов

  1. Виды измерений. Средства измерений.
  • средства измерения;
  • измерительные приборы;
  • измерительные преобразователи;
  • измерительные информационные системы;
  • измерительные установки;
  • эталоны;
  • методы поверки;
  • рабочие средства измерения;
  • чувствительность средства измерения;
  • цена деления;
  • характеристики погрешностей;
  • тип средства измерения.
  1. Электроизмерительные средства.
  • амперметры, вольтметры, омметры. Устройство, принцип действия;
  • достоинства и недостатки электроизмерительных приборов;
  • ремонт и регулировка электроизмерительных приборов;
  • общие сведения о мостах постоянного тока;
  • одинарные мосты постоянного тока;
  • логометры. Устройство, принцип действия;
  • токоизмерительные клещи. Устройство, принцип действия;
  • ваттметры и варметры. Устройство, принцип действия;
  • ремонт и регулировка ваттметров и варметров.

Тема 1.4. Ремонт контрольно — измерительных приборов

  1. Организация ремонтной службы КИП и А.
  • централизованная служба;
  • децентрализованная служба
  1. Общая технология ремонта.
  • понятие износа деталей;
  • срок службы деталей и механизмов.
  1. Разборка приборов. Сборка приборов.
  • подготовительные работы перед разборкой (сборкой приборов);
  • этапы разборки приборов;
  • этапы сборки приборов.
  1. Ремонт КИП.
  • Ремонт средств измерения давления и разряжения.
  • Ремонт средств измерения и сигнализации уровня жидкостей

Тема 1.5. Устройство и ремонт механизмов и аппаратуры автоматики

  1. Классификация и общие сведения об устройстве механизмов и аппаратуры автоматики:
  • Основные детали и узлы механизмов;
  • Что такое автоматика;
  • Как работает автоматика.
  1. Устройство панелей и щитов автоматического контроля и регулирования.
  • Внешний вид панелей и щитов автоматики;
  • Правила разводки проводов в щите автоматики;
  • Элементы питания в щите автоматики;
  • Преобразователи напряжения 12V, 24V.
  1. Принцип работы реле:
  • токовых;
  • напряжения;
  • индукционные;
  • времени;
  • манометрические;
  • поплавковые.
  1. Устойчивость систем автоматизации. Промышленная сеть ModBus.
  • затухание;
  • критерий устойчивости Рауса;
  • критерий устойчивости Гауса;
  • критерий устойчивости Михайлова;
  • критерий устойчивости Найквиста;
  • запас устойчивости;
  • 2 протокола режима передачи: RTU и ASCII;
  • физические интерфейсы RS-485 RS-232.

Тема 1.6. Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов

  1. Составление структурные и функциональных схем систем автоматизации
  • основные блоки;
  • структура систем управления;
  • централизованная и децентрализованная системы;
  • графическое построение схемы.
  1. Основы автоматизированного проектирования технических систем (САПР).
  • обзор программ САПР;
  • общие понятия, состав и структура САПР;
  • методы оптимизации.

Тема 1.7. Телемеханика

  1. Средства обеспечения связи с удаленными объектами автоматизации.
  • способы передачи сигналов на расстоянии;
  • кабельные системы;
  • радиосвязь;
  • прием и передача сигналов по радиосвязи;
  • оборудование приема-передачи;
  • телесостояние (ТС);
  • телеуправление (ТУ);
  • телеизмерение (ТИ).

 

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ – ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующей профессиональной компетенцией, обучающийся, в ходе освоения программы должен:

иметь практический опыт:

  • выполнения слесарных и слесарно-сборочных работ;
  • выполнения электромонтажных работ;
  • ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
  • обнаружения и устранения дефектов, неисправностей несложных систем автоматизации;
  • проведения измерений, различных видов подключения приборов;
  • осуществления монтажа, наладки и ремонта средств измерений и автоматизации информационных устройств и систем в мехатронике;
  • монтажа щитов и пультов, применяемых в отрасли;
  • наладки микропроцессорных контроллеров и микроЭВМ;
  • осуществления эксплуатации и обслуживания средств измерений и автоматизации;
  • текущего обслуживания регуляторов и исполнительных механизмов, аппаратно-программной настройки и обслуживания микропроцессорной техники систем автоматического управления, информационных и управляющих систем, мехатронных устройств и систем;
  • разработки и моделирования несложных систем автоматизации и несложных функциональных блоков мехатронных устройств и систем;
  • расчета надежности систем управления и отдельных модулей и подсистем мехатронных устройств и систем;
  • проектирования, моделирования, оптимизации систем автоматизации.

уметь:

  • читать, составлять схемы несложных узлов и систем автоматизации;
  • производить слесарную обработку и доводку деталей и заготовок в соответствии с требованиями 4 и 5 классов точности;
  • производить сборку несложных узлов и систем автоматизации;
  • выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики;
  • использовать специальный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении сборочных и слесарных работ;
  • использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пуско-наладочных операций несложных узлов и систем автоматизации;
  • выполнять пайку различными припоями;
  • применять нормы и правила электробезопасности;
  • производить электромонтажные работы по сборке и наладке сетей до 1кВ;
  • проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
  • осуществлять сдачу после ремонта и испытаний приборов КИПиА;
  • пользоваться измерительной техникой, различными приборами и типовыми элементами средств автоматизации;
  • рассчитывать параметры типовых схем и устройств;
  • производить поверку, настройку приборов;
  • выбирать элементы автоматики для конкретной системы управления, исполнительные элементы и устройства мехатронных систем;
  • снимать характеристики и производить подключение приборов;
  • проводить необходимые технические расчеты электрических схем включения датчиков и схем предобработки данных несложных мехатронных устройств и систем;
  • ориентироваться в программно-техническом обеспечении микропроцессорных систем;
  • применять средства разработки и отладки специализированного программного обеспечения для управления объектами автоматизации;
  • оформлять документацию проектов автоматизации технологических процессов и компонентов мехатронных систем;
  • проводить монтажные работы;
  • производить наладку систем автоматизации и компонентов мехатронных систем;
  • осуществлять предмонтажную проверку средств измерений и автоматизации, в том числе информационно-измерительных систем мехатроники;
  • производить сопровождение и эксплуатацию аппаратно-программного обеспечения систем автоматического управления и мехатронных устройств и систем;
  • перепрограммировать, обучать и интегрировать автоматизированные системы CAD/CAM;
  • составлять типовую модель АСР (автоматической системы регулирования) с использованием информационных технологий;
  • рассчитывать надежность систем управления и отдельных модулей и подсистем мехатронных устройств и систем;
  • осуществлять контроль соответствия устройств и функциональных блоков мехатронных и автоматических устройств и систем управления;
  • составлять структурные и функциональные схемы различных систем управления, автоматизации, компонентов мехатронных устройств.

знать:

  • виды слесарных операций;
  • технологический процесс слесарной обработки;
  • рабочий слесарный инструмент и приспособления;
  • требования безопасности выполнения слесарных и сборочных работ;
  • условно-графические обозначения элементов, приборов автоматики;
  • функциональные и электрические схемы несложных систем автоматизации;
  • этапы электромонтажных работ;
  • технологию и виды технического обслуживания приборов и средств автоматизации;
  • основные виды, операции, назначение, инструмент, оборудование и материалы, применяемые при электромонтажных работах;
  • назначение, физико-химические основы, методы пайки мягкими и твердыми припоями;
  • виды соединения проводов различных марок пайкой;
  • назначение, методы, используемые материалы при лужении;
  • требования безопасности труда в организациях;
  • нормы и правила электробезопасности;
  • виды, основные методы, технологию измерений;
  • классификацию, принцип действия измерительных преобразователей, чувствительных элементов;
  • назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и аппаратов средней сложности;
  • основные этапы ремонтных работ;
  • правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
  • меры и средства защиты от поражения электрическим током;
  • основные метрологические понятия, нормируемые метрологические характеристики;
  • типовые структуры измерительных устройств, методы и средства измерений технологических параметров;
  • принцип действия, устройства и конструктивные особенности средств измерения;
  • назначение, устройства и особенности программируемых микропроцессорных контроллеров, их функциональные возможности, органы настройки и контроля;
  • теоретические основы и принципы построения систем автоматического управления и мехатронных систем;
  • интерфейсы компьютерных систем мехатроники;
  • типовые схемы автоматизации основных технологических процессов отрасли;
  • возможности использования управляющих вычислительных комплексов на базе микро-ЭВМ для управления технологическим оборудованием;
  • принципы разработки и построения, структуру, режимы работы мехатронных систем и систем автоматизации технологических процессов;
  • нормативные требования по монтажу, наладке и ремонту средств измерений, автоматизации и мехатронных систем;
  • методы настройки, сопровождения и эксплуатации аппаратно-программного обеспечения систем автоматического управления, мехатронных устройств и систем;
  • методы перепрограммирования, обучения и интеграции в автоматизированную систему CAD/CAM;
  • назначение элементов и блоков систем управления, особенности их работы, возможности практического применения;
  • технические характеристики, принципиальные электрические схемы;
  • основы организации деятельности промышленных организаций;
  • основы автоматизированного проектирования технических систем;
  • показатели надежности;
  • назначение элементов систем;
  • автоматизации и элементов мехатронных устройств и систем;
  • нормативно-правовую документацию по охране труда;
  • структурно-алгоритмическую организацию систем управления;
  • алгоритмы управления и особенности управляющих вычислительных комплексов на базе микроконтроллеров;
  • сущность и методы оптимизации проектируемых объектов;
  • основы организации деятельности промышленных организаций.

 

Документ об образовании, выдаваемый  по итогам освоения программы – удостоверение о повышении квалификации

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.